Что Такое >  > к > контроль

Что такое контроль

контроль  Словарь Ожегова

   1) контроль - лица, занимающиеся этим делом, контролеры
   Пример: Поставить к. у входа.

   2) контроль - проверка
   Пример: К. за работой. К. над вооружениями. Государственный к. (система государственных органов проверки). Народный к. (органы общественной проверки, осуществляемой трудящимися).

   3) контроль - постоянное наблюдение в целях проверки или надзора
   Пример: К. за работой. К. над вооружениями. Государственный к. (система государственных органов проверки). Народный к. (органы общественной проверки, осуществляемой трудящимися).

контроль   Большая советская энциклопедия

контроль - (франц. controle, от contrerole - список, ведущийся в двух экземплярах), проверка чего-либо, напр, выполнения законов, планов, решений (см. Государственный контроль). К. в технике см. Контроль автоматический, Контроль активный.
 
 

КОНТРОЛЬ АВТОМАТИЧЕСКИЙ в машиностроении, процесс контроля размеров деталей машин, при к-ром действия оператора полностью или частично заменены действиями механизмов измерит. устройств. Цель К. а.- сокращение времени, затрачиваемого на контроль, устранение субъективности оценки качества. Осн. операции К. а.: загрузка деталей, установка их на контрольные позиции, контроль и разделение деталей на годные и бракованные. По степени автоматизации различают К. а., осуществляемый автоматами (процесс автоматизирован полностью), полуавтоматами (автоматизирована одна или неск. операций), контрольными приспособлениями. К. а. применяют, для измерения одного параметра и однрвременной или последоват. проверки неск, параметров одной детали. Иногда к К. а. относят контроль активный. По назначению (в зависимости от числа групп деталей после контроля) различают две группы К. а. К первой группе относят К. а., при к-ром в пределах допуска выделяется только одна группа годных деталей, остальные детали (одна или две группы) - бракованные. Из бракованных выделяют детали, к-рые можно исправить (напр., диаметр вала больше допустимого) и к-рые нельзя исправить (напр., диаметр вала меньше допустимого). Такой контроль обычно осуществляют на контрольных автоматах или полуавтоматах, осн. назначение к-рых - приёмка готовой продукции вместо оператора-контролёра. Ко второй группе относят К. а., при к-ром в пределах допуска выделяют неск. групп годных деталей, используемых при селективной сборке машин. Для такого контроля предназначаются контрольные автоматы или полуавтоматы; их основное назначение - облегчение технологич. процесса изготовления. К. а., при котором осуществляют только рассортировку деталей на годные и бракованные, часто наз. пассивным в отличие от активного контроля, к-рый влияет на изменение режимов обработки или определяет конец обработки.

Наибольшее распространение имеет К. а. второй группы, т. к. он позволяет упростить процесс изготовления деталей и удешевить производство. Это достигают изготовлением деталей по расширенным допускам, а точное сопряжение деталей при сборке обеспечивают соединением деталей из соответствующих размерных групп. Такой К. а. характерен для массового произ-ва, когда оказывается экономически нецелесообразным изготовлять детали с малыми допусками (подшипниковая, автотракторная и некоторые др. отрасли пром-сти). К. а. первой группы распространён меньше, т. к. предусматривает проверку всех изделий, что часто является экономически нецелесообразным и технически необоснованным. Однако этот вид К. а. эффективен в нек-рых случаях, напр, при неустойчивом технологич. процессе, к-рый практически не поддаётся регулированию, поэтому возможно появление брака в любой момент обработки, и в др. случаях.

К. а. осуществляется различными контрольно-измерительными средствами, выбор к-рых определяется номенклатурой проверяемых изделий и требованиями технологии. Экономич. эффективность К. а. зависит от конкретных условий производства. При стабильном и хорошо налаженном технологич. процессе требуется только выборочный контроль изделий через заданный промежуток времени или после изготовления партии деталей. Наиболее эффективно при К. а. применение приборов активного контроля, средств измерений, к-рые могут работать со счётно-решающими устройствами, выдающими усреднённые показатели состояния технологич. процесса за определённый промежуток времени, а также измерительных устройств с периодической самопроверкой и корректировкой точности.