Что Такое >  > к > контрольно - измерительные средства

Что такое контрольно - измерительные средства

контрольно - измерительные средства   Большая советская энциклопедия

контрольно - измерительные средства - в технике, обобщённое название группы средств, применяемых для измерения и контроля линейных и угловых размеров деталей и готовых изделий. Технич. средства с нормированными метрологич. параметрами или свойствами, предназначенные для нахождения значения физ. величины опытным путём, принято называть средствами измерения (измерительными). Если же при определении значения физ. величины опытным путём необходимо установить, находится ли размер в пределах нормируемых допускаемых значений, то такие средства называются контрольными. Все применяемые для измерения приборы, на которых можно отсчитать значение размера, могут использоваться также для контроля.

Условно К.-и. с. разделяются на измерит, инструменты и измерит, приборы. Наиболее часто к инструментам относят простейшие средства (линейки, калибры, штангенциркули), а к приборам - более сложные (профилометры, микрокаторы и т. д.). В гос. стандартах принято укрупнённое разделение К.-и. с. на меры и измерительные приборы. К мерам относят К.-и. с., предназначенные для воспроизведения физ. величины заданного размера (напр., концевые меры, калибры). К измерит, приборам относят средства измерения, выдающие сигнал измерит, информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем (оператором). Напр., в аналоговых приборах показания, т. е. значения измеряемых величин, определяют по отсчётному устройству. В регистрирующих приборах предусмотрена регистрация показаний самописцем и печатающим устройством. По принципу действия различают механич., оптич., электрич. и пневматич. измерительные приборы или комбинированные - опти-ко-механич., пневмо-электрич., пневмо-оптич. и т. д. Принцип действия прибора часто отражается в его названии, напр, электроиндуктивный профилометр, пневматический прибор для измерения внутр. размеров и т. д. В зависимости от принципа действия измерит, приборы имеют различные преобразовательные элементы. Так, в механич. приборах используют механич. преобразовательные устройства: резьбовые (напр., в микрометре), рычажные в (миниметре), рычажно-зубчатые, зубчатые (в индикаторе часового типа), пружинные (в микрокаторе); в оптических измерительных приборах действие преобразоват. устройств основывается на световых явлениях; в электрич. приборах-на электрич. явлениях (индуктивности, фотоэлектрич. эффектах и др.); в пневматических измерительных приборах - на зависимости количества воздуха, протекающего в единицу времени через отверстие, от площади самого узкого поперечного сечения этого отверстия. Осн. метрологич. показателями, определяющими эксплуатац. характеристики прибора, являются: цена деления шкалы, диапазон измерений, предел и погрешность измерений.

Существует условное разделение К.-и.с. на универсальные и специальные. К универсальным средствам измерения относятся те, с помощью к-рых измеряют и контролируют линейные величины (диаметры и длины) независимо от конфигурации контролируемой детали (штангенинструмент, микрометры, скобы, оптиметры и др.). Спец. К.-и. с. предназначаются для измерения либо деталей определённой конструктивной формы (напр., зубоизмерителъные приборы, резъбоизмерительный инструмент и т. д.), либо определённого параметра изделия (шероховатости, плоскостности, прямолинейности и т. д.). По расположению относительно детали различают К.-и. с. накладные, станковые и приставные. Накладные средства измерения располагаются на детали, в станковых средствах деталь располагается при измерении на приборе, приставные средства координируются вместе с деталью относительно одной базовой поверхности. По характеру взаимодействия с деталями К.-и. с. разделяют на контактные, чувствительный элемент которых имеет механический контакт с поверхностью детали, и бесконтактные, в к-рых контакт отсутствует (напр., оптические и пневматические приборы). По степени участия оператора в процессе измерения К.-и. с. разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические (см. Контроль автоматический).

Одним из осн. направлений в развитии К.-и. с. является создание мер и приборов, предназначенных для использования их непосредственно на рабочих местах. Большое значение придаётся при этом разработке узкоспециализированных К.-и. с. повыш. износостойкости и точности, напр., контактные части нек-рых К.-и. с. оснащают пластинками из твёрдых сплавов и алмаза, приборы с электрич. преобразоват. устройствами имеют отсчётные системы с ценой деления 1 мкм и менее. Наиболее перспективно создание К.-и. с., непосредственно участвующих в технологич. процессе обработки (см. Контроль активный), приборов для контроля параметров, к-рые должны быть устойчивыми в процессе изготовления деталей (напр., прибор для контроля шероховатости поверхности - профилометр), приборов для контроля некруглостн детали - кругломеров, приборов для измерения кинематич. погрешности зубооб-рабат. станков и т. д. Показания таких приборов записываются обычно в виде диаграмм или в цифровой форме. Широкое распространение получают приборы для предварит, размерной настройки положения режущего инструмента для станков с программным управлением. Такие приборы позволяют поддерживать заданную точность обработки и значительно сокращают простой оборудования. Ускорить процесс получения результатов и уменьшить погрешность измерений позволяет использование К.-и. с. совместно с ЭВМ. См. также ст. Метрология, Измерительная техника.